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Products風(fēng)機由于運行條件惡劣，故障率較高，容易導致機組非計劃停運或減負荷運行，影響正常生產(chǎn)。所以加強對風(fēng)機的維護和保養，特別是要迅速判斷出風(fēng)機運行中故障產(chǎn)生的原因，采取相應的必要措施就顯得十分重要了。文章結合生產(chǎn)實(shí)際對風(fēng)機振動(dòng)的故障原因做出了相應的分析。
風(fēng)機振動(dòng)是運行中常見(jiàn)的現象，只要在振動(dòng)控制范圍之內，不會(huì )造成太大的影響。但是風(fēng)機的振動(dòng)超標后，會(huì )引起軸承座或電機軸承的損壞、電機地腳螺栓松動(dòng)、風(fēng)機機殼、葉片和風(fēng)道損壞、電機燒損發(fā)熱等故障，使風(fēng)機工作性能降低，甚至導致根本無(wú)法工作。嚴重的可能因振動(dòng)造成事故，危害人身健康及工作環(huán)境。公司曾發(fā)生過(guò)因風(fēng)機振動(dòng)大，葉輪與殼體發(fā)生摩擦，引起設備著(zhù)火的事故案例，給公司帶來(lái)了較大的經(jīng)濟損失。
所以查找風(fēng)機振動(dòng)超標的原因，并針對不同的現象分析原因采取恰當的處理辦法，往往能起到事半功倍的效果。公司長(cháng)期用測振儀對風(fēng)機振動(dòng)進(jìn)行測量，并記錄數據，結合生產(chǎn)實(shí)際中出現的故障現象對風(fēng)機的振動(dòng)原因作出了如下總結，并提出了相應的處理措施。
一、風(fēng)機軸承箱振動(dòng)
風(fēng)機常見(jiàn)的故障就是軸承箱振動(dòng)，可以通過(guò)外部檢測進(jìn)行初步診斷。軸承箱振動(dòng)引起故障有跡可查，是一個(gè)振動(dòng)由小變大，緩慢發(fā)生的過(guò)程。公司采用測振儀定期對風(fēng)機的軸承箱進(jìn)行振動(dòng)值檢測，對比振動(dòng)值，迅速做出正確分析和處理，提前對有可能發(fā)生故障的風(fēng)機進(jìn)行有計劃的檢修，保證了風(fēng)機的安全平穩運行。
1. 轉子質(zhì)量不平衡引起的振動(dòng)
公司發(fā)生的風(fēng)機軸承箱振動(dòng)中，大多數是由于轉子系統質(zhì)量不平衡引起的。造成轉子質(zhì)量不平衡的原因主要有：葉輪出現不均勻的磨損或腐蝕；葉輪表面存在不均勻的積灰或附著(zhù)物；葉輪補焊后未做動(dòng)平衡；葉輪上零件松動(dòng)或連接件不緊固等。
轉子不平衡引起的振動(dòng)的特征，用測振儀測得數據顯示：(1) 振動(dòng)值徑向較大，而軸向較??；(2) 振動(dòng)值隨轉速上升而增大。
針對轉子不平衡引起的振動(dòng)我們制定了一系列的防范措施，由于公司使用的引風(fēng)機主要是將焙燒爐室內產(chǎn)生的瀝青煙氣及時(shí)抽送出煙道，所以風(fēng)機葉輪容易腐蝕，表面及其他部位空腔易粘灰，產(chǎn)生不均勻積灰或附著(zhù)物，造成風(fēng)機轉子不平衡，引起風(fēng)機振動(dòng)。所以公司要求班組人員每天對風(fēng)機的振動(dòng)情況進(jìn)行測量并記錄數據，由技術(shù)人員對測量的數據進(jìn)行統計制表分析，通過(guò)振幅曲線(xiàn)的變化來(lái)確定風(fēng)機葉輪是否需要檢修，葉片上的積塵焦油是否需要清理，或者做動(dòng)平衡校正。
由圖表中可以直觀(guān)的看到風(fēng)機軸承箱振動(dòng)的曲線(xiàn)變化，當出現明顯變化的時(shí)候，我們就可以采取相應的措施進(jìn)行處理，避免出現因風(fēng)機振動(dòng)故障引起的系統停機。根據多年的生產(chǎn)實(shí)踐，公司引風(fēng)機每季度進(jìn)行一次葉輪維護清洗，保證了風(fēng)機振動(dòng)的平穩可靠，減少了葉輪的磨損，保護了風(fēng)機轉子的動(dòng)平衡。
2. 滾動(dòng)軸承異常引起的振動(dòng)
(1) 軸承安裝不良
當軸承裝配有問(wèn)題，如軸承安裝不當，使用蠻力安裝，造成軸承變形；安裝傾斜，安裝有偏差或未安裝到位，造成軸承游隙過(guò)小。內外圈不處于同一旋轉中心，造成不同心。
其振動(dòng)特征為：振動(dòng)值軸向較大，徑向偏??；振動(dòng)頻率與轉動(dòng)頻率相同。
(2) 軸承表面損壞
如購買(mǎi)的軸承質(zhì)量不好，間隙不合理；長(cháng)期超負荷運行，超壽命使用造成的疲勞破環(huán)；潤滑不到位，潤滑方式不正確或潤滑油選擇不對；異物進(jìn)入造成污染等。會(huì )造成軸承表面損壞、滾珠磨損變形、滾道表面金屬剝落、座圈滾道嚴重磨損、保持架碎裂，降低軸的運轉精度，使軸承座發(fā)生振動(dòng)。
振動(dòng)表現特征為：振幅在徑向、軸向2個(gè)方向均有可能大；振動(dòng)的穩定性差，與負荷無(wú)關(guān)；軸承箱在損壞軸承處出現發(fā)熱現象。
此類(lèi)振動(dòng)的處理：發(fā)現此類(lèi)振動(dòng)，立即停機更換軸承，通過(guò)選用合格的軸承、合格的潤滑油，采用正確的潤滑方式降低此類(lèi)振動(dòng)發(fā)生的頻次。公司去年購買(mǎi)的一批軸承質(zhì)量不好，半年內因風(fēng)機軸承箱振動(dòng)大對風(fēng)機進(jìn)行了4次檢修，更換了16盤(pán)軸承，給生產(chǎn)和維修作業(yè)帶來(lái)了極大不便。
3. 軸承箱基礎剛度不夠引起的振動(dòng)
軸承座基礎二次灌漿質(zhì)量不合格，如基礎臺板墊鐵走動(dòng)、基礎墊鐵過(guò)高、軸承座漏油、混凝土強度不夠，地腳螺栓、螺母、墊片松動(dòng)均會(huì )引起劇烈的共振現象，嚴重時(shí)地腳螺栓發(fā)生斷裂，軸承座螺栓孔處斷裂，造成軸承座報廢。
此類(lèi)振動(dòng)特點(diǎn)：有問(wèn)題的地腳螺栓處軸承箱振動(dòng)值大，振幅在徑向大，振動(dòng)頻率一般為轉速的奇數倍。
此類(lèi)故障的處理：加強日常檢查，定期緊固軸承座、電機地腳螺栓螺母。
4. 聯(lián)軸器異常引起的振動(dòng)
由于引風(fēng)機和電機軸不同心，或者引風(fēng)機和電機聯(lián)軸器之間未預留間隙，也會(huì )引起軸承座和電機的劇烈振動(dòng)。其振動(dòng)特征為：
(1) 振動(dòng)不穩定，隨著(zhù)負荷變化，振幅在空轉時(shí)小，滿(mǎn)載時(shí)大，軸心偏差越大，振動(dòng)越大；
(2) 電機輸出軸側也有明顯振動(dòng)，將引風(fēng)機和電機聯(lián)軸器脫開(kāi)，電機單獨運行，振動(dòng)消失。
處理此類(lèi)振動(dòng)的方法：重新找正聯(lián)軸器中心并進(jìn)行調整，降低引風(fēng)機和電機軸不同心度；合理預留引風(fēng)機和電機聯(lián)軸器之間的間隙。
二、轉子的臨界轉速引起的振動(dòng)
風(fēng)機在起動(dòng)升速過(guò)程中，達到某一轉速時(shí)，風(fēng)機會(huì )突然產(chǎn)生劇烈振動(dòng)，而通過(guò)這一轉速后，再繼續升速，振動(dòng)反而會(huì )逐漸減小，在停機過(guò)程中，同樣也會(huì )出現這一現象，這一風(fēng)機固有頻率相對應的轉速稱(chēng)為風(fēng)機臨界轉速。軸的質(zhì)量越大，剛度越?。ㄝS細長(cháng)），其臨界轉速越低，反之則越高。當風(fēng)機的工作轉速高于臨界轉速時(shí)，容易出現振動(dòng)。
其振動(dòng)特征為：該物件共振處的相對振動(dòng)大；振動(dòng)頻率與旋轉頻率相同或接近。
三、風(fēng)道系統振動(dòng)導致引風(fēng)機的振動(dòng)
由于風(fēng)道系統中氣流的壓力脈動(dòng)與擾動(dòng)引起的振動(dòng)，主要包括風(fēng)箱渦流脈動(dòng)造成的振動(dòng)，風(fēng)道局部渦流引起的振動(dòng)，風(fēng)機機殼和風(fēng)道壁剛度不夠引起振動(dòng)，旋轉失速。其振動(dòng)特征為：壓力波常常沒(méi)有規律，振幅隨流量增加而增大，振動(dòng)無(wú)規律性，振幅隨負荷的增加而增大。處理此類(lèi)振動(dòng)主要是緊固螺絲、加固蝸殼和風(fēng)道或加固底座。
